OLI VBS · aeratory wibracyjne

Aeratory wibracyjne VBS do silosów i lejów zasypowych

Aerator montowany w ścianie silosu, który kieruje sprężone powietrze w stronę wylotu, wspomagając swobodny przepływ materiału.

Suche, drobne materiały sypkie mogą zagęszczać się w stożku i blokować swobodny rozładunek. VBS to niewielki aerator z silikonową membraną, montowany w ścianie silosu lub leja, który napowietrza materiał bezpośrednio w miejscu powstawania problemu. Dostępnych jest dziewięć wariantów o średnicach od Ø55 do Ø104 mm, w tym wersje do kontaktu z żywnością, do wysokich temperatur oraz z membraną wykrywalną przez detektory metali.

VBS9 wariantów0,8–6 baraod −40 do 230 °CFDA 177.2600

Opisz swoją instalację Zobacz dane techniczne

Pobierz kartę katalogową Wymiary, dane techniczne i wszystkie warianty PDF · 4 strony · 111 kB

Dwa aeratory wibracyjne VBS z białą głowicą w kształcie talerzyka i gwintowanym trzpieniem.

Problem

Trzy problemy z przepływem materiału

Mostkowanie, tworzenie się komina i zbyt wolny rozładunek wyglądają inaczej, ale wszystkie mogą być związane z zagęszczaniem się materiału. W efekcie materiał przestaje swobodnie przemieszczać się w kierunku wylotu.

Mostek nad wylotem

Materiał tworzy nad wylotem stabilne sklepienie, które blokuje jego dalszy przepływ. Mimo że w silosie nadal znajduje się materiał, rozładunek zostaje zatrzymany. Zjawisko to określa się jako mostkowanie.

Komin przez środek

Materiał przemieszcza się tylko wąskim kanałem w środkowej części silosu, podczas gdy jego pozostała część pozostaje nieruchoma przy ścianach. W efekcie silos nie opróżnia się równomiernie, a część materiału może pozostawać w nim przez dłuższy czas.

Zbyt wolny rozładunek

Materiał wypływa z silosu, ale jego przepływ jest zbyt wolny w stosunku do wymaganej wydajności instalacji.

Przewodnik

System FLOW-AID w czterech krokach

Przedstawiamy, jak działa system aeratorów, od powstania problemu z przepływem materiału po sposób działania FLOW-AID, jego instalację i rozmieszczenie. Prosimy kliknąć wybrane kafelki, aby zapoznać się ze szczegółami działania na poszczególnych etapach.

01 Problem

Porównaj materiał przed i po napowietrzeniu

Bez dopływu powietrza materiał może się zagęszczać i tworzyć stabilny mostek nad wylotem, blokując opróżnianie silosu. Doprowadzenie sprężonego powietrza rozluźnia materiał i przywraca jego swobodny przepływ. Po obu stronach linii pokazano ten sam silos: przed uruchomieniem aeratorów i po ich uruchomieniu.

02 Technologia

Talerzyk aeratora ma od spodu komorę w kształcie dyszy Venturiego, która odpowiednio ukierunkowuje strumień sprężonego powietrza. Powietrze jest kierowane wzdłuż ściany silosu, w stronę wylotu, dzięki czemu wspomaga przepływ materiału zamiast rozpraszać się we wszystkich kierunkach. Gładka powierzchnia talerzyka zapobiega osadzaniu się na nim materiału.

Silikon biały · od −40 do 170 °C
VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME
Silikon czerwony · od −40 do 230 °C
VBSIHT · VBSMIHT
Silikon niebieski · od −40 do 170 °C
VBSIMD · VBSMIMD

03 Instalacja

Aeratory są częścią instalacji pneumatycznej. Sprężone powietrze przepływa przez filtr i zawór regulacji przepływu, a następnie przez zawory elektromagnetyczne trafia do kolejnych pierścieni aeratorów. Sterownik uruchamia je sekwencyjnie, od dolnych pierścieni ku górnym, wspomagając przemieszczanie się materiału w stronę wylotu.

Zasilanie sprężonym powietrzem VBS pracuje na niesmarowanym sprężonym powietrzu klasy 5.4.1 lub na suchych gazach obojętnych. Zalecane ciśnienie robocze wynosi 4 bary. Zakres ciśnienia wynosi od 0,8 do 6 barów, a dla wersji Micro od 0,8 do 2 barów.
Filtr i regulacja przepływu Instalacja wymaga filtra oraz zaworu regulacji przepływu, który pozwala ustawić odpowiednią ilość powietrza doprowadzanego do aeratorów.
Sterowanie i zawory elektromagnetyczne Każdy pierścień aeratorów jest sterowany oddzielnym zaworem elektromagnetycznym. Sterownik uruchamia kolejne pierścienie od dołu do góry, wspomagając przepływ materiału w kierunku wylotu. Dostępna jest elektroniczna karta sterująca obsługująca do piętnastu urządzeń, z zegarem i cewkami o napięciu od 24 V DC i AC do 230 V, również w wykonaniu ATEX. Sterowanie może odbywać się czasowo lub za pomocą sygnału z zasuwy celkowej, dzięki czemu aeratory pracują tylko podczas rozładunku. Liczbę zaworów oraz czas impulsu dobieramy do konkretnej instalacji.
Aeratory w stożku Aeratory umieszcza się w dolnej części stożka, gdzie materiał ma tendencję do zagęszczania się i blokowania przepływu. Wersja standardowa ma membranę o średnicy Ø104 mm, a wersja Micro Ø55 mm. Przyłącza mają odpowiednio 1/2 i 1/4 cala w gwincie BSPP.
Wylot i zasuwa celkowa Aeratory kierują strumień powietrza w stronę wylotu, wspomagając przepływ materiału podczas opróżniania zbiornika. Zasuwa celkowa dozuje materiał przekazywany dalej do instalacji.

Jak zamontować aeratory?

W ścianie silosu wykonuje się otwór o średnicy 22 mm dla wersji standardowej lub 14 mm dla wersji Micro. Zadziory należy dokładnie usunąć po obu stronach otworu.

Aerator wprowadza się od wewnętrznej strony silosu, gwintem na zewnątrz przez ścianę, a oznaczenie UP na membranie jest skierowane do góry.

Od zewnątrz najpierw podkładka silikonowa przy ścianie, potem podkładka, a na końcu nakrętki, które się dokręca.

Przyłącze powietrza nakręca się na gwint, a wąż biegnie dalej do zaworu elektromagnetycznego, reduktora ciśnienia i filtra.

Podczas pracy najpierw otwiera się dolny pierścień, a pozostałe po nim, i powietrze spływa jak film wzdłuż ściany w stronę otwartego wylotu.

Wersja standardowa, Ø104 mm. W ścianie wykonuje się otwór o średnicy około 22 mm i usuwa zadziory po obu jego stronach. Aerator montuje się od wewnętrznej strony silosu, przekładając gwintowany trzpień przez ścianę na zewnątrz. Aerator należy ustawić zgodnie z oznaczeniem UP na membranie. Od zewnątrz zakłada się podkładkę silikonową, następnie podkładkę Ø20 dla gwintu BSPP lub Ø22 dla NPT oraz dwie nakrętki 1/2″ BSP. Na końcu podłącza się przyłącze sprężonego powietrza 1/4″ BSP lub 1/4″-18 NPSC oraz wąż.
Wersja Micro, Ø55 mm. W ścianie wykonuje się otwór o średnicy 14 mm i usuwa zadziory po obu jego stronach. Aerator montuje się od wewnątrz, z gwintowanym trzpieniem skierowanym na zewnątrz. Następnie zakłada się podkładkę silikonową, podkładkę Ø15 i nakrętkę 1/4″ BSP. Na końcu podłącza się wąż do przyłącza 1/4″ BSP z gwintem wewnętrznym. Maksymalne ciśnienie robocze wersji Micro wynosi 2 bary.
Wymagania wspólne dla obu wersji. Aeratory należy montować wyłącznie na gładkich powierzchniach wewnętrznych. Minimalna średnica wewnętrzna węża wynosi Ø8 mm dla wersji Micro i Ø12 mm dla wersji standardowej, zgodnie ze stanowiskiem testowym OLI. Sprężarka lub reduktor ciśnienia powinny znajdować się w odległości nie większej niż 10 m od pierwszego rzędu aeratorów. Powietrze musi być czyste, suche i niesmarowane, klasy 5.4.1 zgodnie z ISO 8573-1.
Rozmieszczenie aeratorów. Minimalny odstęp między aeratorami wynosi 600 mm, a odległość między wylotem a pierwszym rzędem aeratorów co najmniej 250 mm. Zalecenia te opracowano dla silosów. W przypadku mniejszych lejów rozmieszczenie aeratorów należy dobrać indywidualnie.
Konserwacja i zestawy montażowe. Aeratory nie wymagają konserwacji i nie mają części zamiennych. Zestawy CPKIT i RPKIT, umożliwiające montaż od zewnątrz, opisano w dalszej części strony.

Wymiary i wymagania montażowe podano na podstawie instrukcji OLI OLVBSML01, rev. 6, 03/2023, rozdział 4.

04 Rozmieszczenie

Liczba pierścieni

4 pierścienie · łącznie 16 aeratorów

Aeratory rozmieszcza się na stożku w koncentrycznych pierścieniach, przy czym kolejne rzędy są przesunięte względem siebie o pół podziałki. Prosimy przesunąć suwak, aby zobaczyć, jak zmienia się liczba i rozmieszczenie aeratorów w kolejnych pierścieniach.

Rysunek przedstawia przykładowe rozmieszczenie i nie stanowi uniwersalnej zasady doboru. Liczbę aeratorów oraz ich rozmieszczenie dla konkretnego silosu dobieramy na podstawie geometrii stożka, właściwości materiału i parametrów dostępnego sprężonego powietrza.

Technologia

Tramontana®: ukierunkowany przepływ powietrza

Standardowa dysza fluidyzacyjna rozprowadza sprężone powietrze równomiernie we wszystkich kierunkach. Powoduje to rozluźnienie materiału, jednak część powietrza kieruje się ku górze, zamiast wspomagać jego przepływ w stronę wylotu.

Aerator VBS wykorzystuje technologię membranową Tramontana®. Specjalny kształt membrany ukierunkowuje strumień sprężonego powietrza w stronę wylotu silosu. Dzięki temu powietrze wspomaga przepływ materiału tam, gdzie jest najbardziej potrzebne, przyspieszając jego rozładunek. Gładka powierzchnia membrany ogranicza osadzanie się na niej materiału.

Aerator jest zasilany niesmarowanym sprężonym powietrzem. Instalacja pneumatyczna powinna być wyposażona w filtr oraz zawór regulacji przepływu. Zalecane ciśnienie robocze wynosi 4 bary. Zakres ciśnienia roboczego wynosi od 0,8 do 6 barów, a dla wersji Micro od 0,8 do 2 barów.

Dane

Dane techniczne

Zastosowanie	Silosy, leje zasypowe i rury, a także cysterny samochodowe i kolejowe do transportu suchych materiałów sypkich
Materiał w zbiorniku	Suche, drobne materiały sypkie i proszki
Eliminowane problemy	Powstawanie mostków materiałowych
Tryb pracy	Ciągły lub przerywany
Ciśnienie robocze	Od 0,8 do 6 barów (od 12 do 87 psi), zalecane 4 bary (58 psi)
Ciśnienie robocze, Micro	Od 0,8 do 2 barów (od 12 do 29 psi)
Instalacja pneumatyczna	Filtr i zawór regulacji przepływu
Jakość powietrza zasilającego	Niesmarowane sprężone powietrze, klasa 5.4.1, lub suche gazy obojętne
Technologia	Aerator wibracyjny VBS z membraną Tramontana®
Membrana	Silikon dopuszczony do kontaktu z żywnością, zgodny z FDA 177.2600. Dostępna również czerwona membrana do wysokich temperatur oraz niebieska membrana wykrywalna przez detektory metali
Trzpień	Aluminium lub stal nierdzewna AISI 316. Wersja ze stali nierdzewnej przeznaczona m.in. do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego
VBSE, wersja zewnętrzna	Korpus z poliamidu ze stalowym pierścieniem i filtrem Supralen
Wyposażenie opcjonalne	Zewnętrzny zestaw montażowy w wersji prostokątnej lub okrągłej, wykonany ze stali nierdzewnej. Elektroniczna karta sterująca do maksymalnie piętnastu urządzeń, z zegarem i cewkami od 24 V do 230 V, dostępna również w wykonaniu ATEX

Modele

Wszystkie dziewięć wariantów

Zużycie powietrza podano w Nl/min (normalnych litrach na minutę) dla określonego ciśnienia roboczego. Wersje Micro pracują przy ciśnieniu do 2 barów, dlatego wartości dla 4 i 6 barów nie mają zastosowania. Wymiar A oznacza średnicę talerzyka, a wymiar B całkowitą długość aeratora.

Zużycie powietrza w Nl/min
Model	Membrana	Trzpień	0,8 bara	2 bary	4 bary	6 barów	Zakres temperatury	A	B	Przyłącze
VBS	Biała	Aluminium	600	800	950	1150	od -40 do 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSI	Biała	Stal nierdzewna	600	800	950	1150	od -40 do 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSIHT	Czerwona	Stal nierdzewna	600	800	950	1150	od -40 do 230 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSIMD	Niebieska	Stal nierdzewna	600	800	950	1150	od -40 do 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSM	Biała	Aluminium	150	200	—	—	od -40 do 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMI	Biała	Stal nierdzewna	150	200	—	—	od -40 do 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMIHT	Czerwona	Stal nierdzewna	150	200	—	—	od -40 do 230 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMIMD	Niebieska	Stal nierdzewna	150	200	—	—	od -40 do 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSME	Biała	Nylon	130	150	—	—	od -40 do 80 °C	Ø66 mm	62 mm	3/8" BSPP

Jak czytać oznaczenia modeli? VBS to seria aeratorów OLI, a VBSM wersja Micro. Litera I oznacza trzpień ze stali nierdzewnej, HT wersję do wysokich temperatur, MD membranę wykrywalną przez detektory metali, a E montaż zewnętrzny.

Membrana

Biała, czerwona czy niebieska: którą membranę wybrać?

Kolor membrany nie jest kwestią estetyki. Oznacza rodzaj zastosowanego silikonu, a tym samym określa zakres temperatury pracy i możliwe zastosowanie aeratora.

Silikon biały

od −40 do 170 °C

Wersja standardowa. Silikon jest dopuszczony do kontaktu z żywnością zgodnie z FDA 177.2600. To rozwiązanie stosowane w większości standardowych instalacji.

VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME

Silikon czerwony

od −40 do 230 °C

Wersja przeznaczona do pracy w wysokich temperaturach. Wytrzymuje temperaturę do 230 °C, dlatego stosuje się ją w instalacjach, w których aerator ma kontakt z gorącym materiałem lub pracuje w wysokiej temperaturze, na przykład za suszarnią lub piecem.

VBSIHT · VBSMIHT

Silikon niebieski

od −40 do 170 °C

Wersja wykrywalna przez detektory metali. W przypadku uszkodzenia membrany jej fragment może zostać wykryty przez system detekcji metali stosowany w linii produkcyjnej. Rozwiązanie przeznaczone przede wszystkim do zakładów spożywczych i farmaceutycznych, w których stosuje się kontrolę zanieczyszczeń za pomocą detektorów metali.

VBSIMD · VBSMIMD

Model VBSME jako jedyny ma korpus wykonany z nylonu, dlatego jego maksymalna temperatura pracy wynosi 80 °C. Pozostałe modele są wyposażone w trzpień z aluminium lub stali nierdzewnej AISI 316.

Montaż

Jak zamontować aerator w zamkniętym silosie?

Standardowo aerator montuje się od wewnątrz zbiornika, przekładając trzpień przez otwór w ścianie i mocując go od zewnątrz. Nie zawsze jednak możliwe jest wejście do wnętrza silosu. W takich przypadkach stosuje się specjalne zestawy montażowe, które umożliwiają zamontowanie aeratora w całości od zewnątrz. Dostępne są dwa rozwiązania, przeznaczone do różnych typów silosów i lejów.

Okrągły zestaw montażowy: biały okrągły kołnierz z trzema otworami na śruby i szara uszczelka z otworem pośrodku.

Okrągły zestaw montażowy CPKIT

Do silosów i lejów o okrągłym przekroju. Otwór montażowy jest większy niż talerzyk aeratora, dzięki czemu można wprowadzić aerator do wnętrza bezpośrednio przez otwór.

Otwór w ścianie	Ø 110 mm
Talerzyk aeratora	Ø 104 mm, przechodzi bezpośrednio przez otwór
Materiał	Płyta ze stali nierdzewnej AISI 304 z kołnierzem S235JR, uszczelka NBR
Temperatura pracy	od −40 do +80 °C

W ścianie silosu wycina się okrągły otwór Ø 110 mm.
Aerator wsuwa się przez otwór od zewnątrz, tak aby talerzyk znalazł się wewnątrz silosu, a trzpień był skierowany na zewnątrz.
Kołnierz z uszczelką nakłada się na otwór i mocuje trzema śrubami. Uszczelka uszczelnia połączenie ze ścianą.
Nakrętkę dokręca się na trzpieniu od zewnątrz i podłącza przewód sprężonego powietrza. Cały montaż można przeprowadzić od zewnętrznej strony silosu.

Prostokątny zestaw montażowy: czarna podłużna płyta z przechodzącym wspornikiem i nakrętką pośrodku.

Prostokątny zestaw montażowy RPKIT

Do silosów i lejów o prostokątnym przekroju. Aerator wprowadza się do wnętrza przez wąską szczelinę montażową, a następnie ustawia we właściwej pozycji po wewnętrznej stronie ściany.

Otwór w ścianie	67 × 162,5 mm
Talerzyk aeratora	Ø 104 mm, wprowadzany bokiem przez szczelinę
Materiał	Płyta ze stali nierdzewnej AISI 304, uszczelka EPDM
Temperatura pracy	od −20 do +95 °C

W ścianie wycina się szczelinę 67 × 162,5 mm, zorientowaną wzdłuż nachylenia stożka.
Szczelina jest dłuższa niż średnica talerzyka. Aerator wprowadza się więc bokiem przez szczelinę, z talerzykiem ustawionym skośnie.
Po wprowadzeniu aeratora talerzyk obraca się o ćwierć obrotu i ustawia płasko przy wewnętrznej powierzchni ściany, zakrywając szczelinę montażową.
Od zewnątrz nakłada się płytę osłonową z uszczelką EPDM i mocuje ją nakrętką. Płyta zamyka i uszczelnia szczelinę, a wystający na zewnątrz trzpień umożliwia podłączenie przewodu sprężonego powietrza.

Aerator nie wchodzi w skład zestawu montażowego. Model VBSME jest natomiast gotową wersją Micro przeznaczoną do montażu od zewnątrz i ma własny korpus z nylonu.

Zastosowanie

Gdzie można stosować aeratory VBS?

Zbiorniki	Silosy, leje zasypowe i rury
Transport	Cysterny samochodowe i kolejowe do transportu suchych materiałów sypkich
Materiały	Cement, wapno, pigmenty, tworzywa sztuczne, skrobia, mąka, cukier i kawa
Dostępne wykonania	Wersje do kontaktu z żywnością, do pracy w wysokich temperaturach, wykrywalne przez detektory metali oraz przeznaczone do montażu zewnętrznego

FlexCore

Powietrze do każdego aeratora

Aerator jest bezużyteczny bez sprężonego powietrza przy króćcu. Przewody pochodzą z naszej własnej oferty.

ARIAFORM/15Wąż pneumatyczny TPE do przemysłu i warsztatu. Odporny na wodę, powietrze i sprężone powietrze z olejem.

ARIACORD/YELLOWWytrzymały wąż EPDM do sprężonego powietrza i wody, 25 bar. Odporny na warunki atmosferyczne i UV.

ARIAFORM/TPULekki wąż poliuretanowy do narzędzi i systemów zwijających. Najbardziej miękki z trzech i ten, który pasuje do najmniejszych przyłączy 1/8″.

Zobacz pełny program przewodów →

Więcej informacji

Dowiedz się więcej

Aeratory na stożku

Artykuł wyjaśnia, dlaczego materiał przestaje swobodnie wypływać z silosu, jak prawidłowo rozmieścić aeratory i płyty fluidyzacyjne oraz ile powietrza potrzeba na metr kwadratowy ściany leja.

Dobór produktu

Nie wiadomo, czy aerator to właściwy wybór? Wystarczy opisać objaw, materiał i zasilanie, a narzędzie wskaże najlepiej dopasowane rozwiązanie.

Fluidyzacja w Wiki

Hasło wyjaśnia, czym jest fluidyzacja, jak działa i w jakich zastosowaniach przemysłowych jest wykorzystywana.

Portret doradcy technicznego w Particulair.

Doradztwo techniczne

Pomożemy dobrać aeratory

Wystarczy podać, jaki materiał znajduje się w silosie, wymiary stożka oraz parametry sprężonego powietrza. Dobierzemy odpowiednią liczbę aeratorów, zaproponujemy ich rozmieszczenie i przygotujemy wycenę.

Skontaktuj się z nami Dobierz produkt samodzielnie

Pobierz kartę katalogową Wymiary, dane techniczne i wszystkie warianty PDF · 4 strony · 111 kB